眾所周知，鋼板在長時間放置后極易銹蝕，不僅影響美觀，而且還會影響使用。那么鋼板除銹有什么好辦法？青工#機#械為大家整理了鋼板除銹的幾種方法供大家參考。
一、拋丸機除銹顧名思義，拋丸機除銹是指使用鋼板移動拋丸機或者通過是拋丸機利用鋼砂沖擊鋼板表面氧化皮，達到除銹的效果。常用的有通過式拋丸機跟鋼板移動拋丸機，兩款拋丸設(shè)備都能完美解決鋼板表面鐵銹的問題，不同點在于，通過式拋丸機效率高，但占地面積大，并且移動非常麻煩；而鋼板移動拋丸機雖然效率要低一些，但是優(yōu)點在于便攜輕巧，移動運輸都非常方便，并且操作非常簡單。就效果來說，拋丸機可以達到金屬*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）高噴砂等級SA2.5—SA3。就性價比來說，能夠大幅度釋放勞動力，并且磨料都是循環(huán)使用，鋼砂的費用也很低。所以現(xiàn)在船體、鋼橋面、H型鋼等除銹以及表面預(yù)處理方面有越來越廣的應(yīng)用。拋丸機除銹已經(jīng)是現(xiàn)在市面上*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）常用的除銹方式。
拋丸機首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
二、人工除銹這是一個漫長而辛苦的過程。借助鏟刀、磨光機等工具來進行除銹，除銹效果真的不是很理想，現(xiàn)在已經(jīng)很少有企業(yè)采用如此浪費勞動力的方式來除銹。
青島青工機械有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品具有很強的實用價值：廣泛用于機械除銹、清理清洗等領(lǐng)域，設(shè)備具有抗曬、抗凍、抗腐蝕、抗老化、耐用、除銹效果好等優(yōu)點。目前,公司正致力于研發(fā)新產(chǎn)品，此產(chǎn)品優(yōu)于普通產(chǎn)品之處在于清理、除銹效果顯著，節(jié)省時間，可廣泛適用于鋼廠、船廠等的除銹，五金、電鍍廠，鑄造業(yè)，模具行業(yè)，飛機場路面清理、道路隧道橋梁等的防水工程，路面表面處理和強化處理等行業(yè)。三、酸洗除銹酸洗除銹通過利用酸洗液中的酸和金屬氧化物反應(yīng)，溶解金屬氧化物，以除去鋼表面的氧化物和鐵銹。雖然酸洗除銹的效果很好，但是因為酸洗產(chǎn)生的廢水無法得到排放，造成環(huán)境的污染，酸洗工藝在我國已經(jīng)逐漸的被淘汰。一般的酸洗方法有普通酸洗和綜合酸洗兩種。鋼酸洗后易被空氣氧化，必須進行鈍化處理，提高其防銹能力。
四、火焰除銹鋼板火焰除銹是指在火焰加熱操作后，用鋼絲刷清除加熱后附著在鋼板表面的鐵銹。鋼板表面除銹前，應(yīng)先清除附著在鋼板表面上比較厚的銹層，然后再用火焰加熱除銹。使用此法，須注意不要讓金屬表面燒穿，以及防止大面積表面產(chǎn)生受熱變形。
